Наша компания завершила испытания характеристик микропорошка α-Al₂O₃, что позволяет точно подбирать сырье высшего качества для улучшения качества огнеупорных материалов
2026-02-22
Недавно наша компания провела специализированные испытания микропорошков α-Al₂O₃. Путем анализа пяти широко используемых марок сырого микропорошка (GD, GW1, GW2, GW3, GW4), мы выявили явные различия в характеристиках, что дает научное обоснование для выбора сырья при производстве огнеупорных материалов. Микропорошок α-Al₂O₃ служит основным ингредиентом огнеупорных изделий, которые производятся из промышленного оксида алюминия или гидроксида алюминия в качестве базовых материалов в сочетании с минерализаторами, а затем подвергаются высокотемпературной прокаливанию и измельчению. Он подразделяется на два основных типа: активный и прокаленный.
Наша компания использует процесс «двойного измельчения и однократного обжига с низкотемпературным фазовым превращением», достигая температуры обжига ниже 1350 °C и скорости фазового превращения более 95 %. Полученный клинкер после измельчения имеет контролируемый средний размер частиц 0,8-1,5 микрометра. Ключевые испытания, проведенные по пяти параметрам, включая чистую потребность в воде для суспензии и насыпную плотность, показали: GD и GW1 являются высококачественными кальцинированными порошками с первичными кристаллами размером 1–2 микрона и узким одномодальным распределением размеров частиц, что обеспечивает отличную производительность в составе корунда LCC. GW2 — это кальцинированный порошок с низким содержанием натрия и несколько худшими общими свойствами, подходящий для конкретных применений в продуктах с низким содержанием натрия.
GW3 и GW4 имеют повышенное содержание натрия (GW4 превышает 0,4%), большой размер частиц, широкое распределение, плохие наполняющие свойства и склонность к выделению воды, что делает их непригодными для самостоятельного использования. GW4 продемонстрировал небольшое расширение и снижение прочности после обжига при 1400 °C, что предварительно объясняется чрезмерным содержанием натрия, но требует дальнейшей проверки. Результаты этих испытаний обеспечивают необходимую поддержку при выборе сырья и оптимизации рецептуры, тем самым повышая качество и конкурентоспособность продукции.
